在现在几种涂布方式中，针对低粘度、低涂布量的产品来说，微凹的使用是越来越广泛。微凹存在着诸多的优点，但是在使用的时候也有一些的注意点。

一、溶剂的挥发_

    为了达到适合微凹涂布的粘度，一般来说，在整个涂布液中存在大量的溶剂。在涂布的过程中，溶剂会随着涂布时间的推移而大量的挥发，从而涂布液中的固含量、粘度也会随之增加。固含量、粘度的增加会引起一系列的问题：

    （1）在涂布过程中微凹自身携带的涂布液并非全部转移到涂布的基材上，随着涂布液中的固含量不断增加，溶剂含量的降低，渐渐地涂布液会在微凹孔中干燥，使得微凹的凹槽不断变浅，最终形成堵板。

    （2）固含量的增加，会使得整个产品最终的干胶量上升，轻则增加涂布量，增加成本，重则影响产品的性能。因此在涂布的时候控制溶剂的挥发，稳定涂布液的性能至关重要。

    为了解决这个问题，可以在使用微凹的时候，进行回流，使得涂布液处于一个流动的状态，不容易结皮，同时在回流的时候根据溶剂的挥发速率进行溶剂的补充，从而进一步降低溶剂挥发所带来的影响。

    目前来说，微凹槽都是敞开式的，我们可以改变微凹槽的形状，减少溶剂与空气的接触，进一步去减少整个溶剂的挥发。

二、刮刀的问题_

    刮刀的使用是微凹涂布中非常重要的问题，是所有微凹使用者都要面对的问题。刮刀主要由三部分组成，包括：刮刀、副刀和刀架。

    刮刀是直接刮涂布液的部件，其质量、位置以及与刀架的结合，都对最终的涂布起到关键作用。副刀指的是压在刮刀上的调整刮刀弹性范围的压片。刀架则是直接固定刮刀、副刀的部分。在整个刮刀的使用过程中角度很关键。通常来说在30°～60°之间，根据不同的产品涂布液进行调整。在刮刀使用的时候要注意刮刀的损伤。

    一般的损伤有几种情形：一是刮刀有缺口；二是刃口不平，呈波浪形。一旦出现刮刀的损伤要及时停止进行的更换或者修复，减少不良品的出现。